保安防災

方針

旭化成グループは、「世界の人びとの“いのち”と“くらし” に貢献する」とするグループミッション、「「健康で快適な生活」と「環境との共生」の実現を通して、社会に新たな価値を提供する」グループビジョンに基づき、「環境安全・品質保証・健康経営方針」として、あらゆる事業活動において、健康、保安防災、労働安全衛生、品質保証および環境保全を経営の最重要課題と認識し、開発から廃棄に至る製品ライフサイクルのすべてにわたり配慮することを掲げています。
その中で環境安全に関する具体的項目として「安定操業および保安防災に努めるとともに労働災害・事故の防止を図り、従業員と地域社会の安全を最優先に確保する」を明記しており、法を遵守することはもとより、自ら目標を立て継続的な改善を行い、さらに積極的に情報を公開し、コミュニケーションを重ねることにより、社会の理解と信頼を得ることを保安確保の基本方針としています。

高圧ガスの保安管理

水島製造所および川崎製造所は、大量のエネルギーを消費し、さまざまな危険物、高圧ガスを取り扱うことから保安確保に向けて、高圧ガス保安法に基づく、認定検査実施者の認定を取得し、関係する法令の遵守はもとより、認定制度に対応して自主保安の推進を進め、より高度な保安管理による日々の安全・安定運転の継続、保安の確保に努めています。
特に水島製造所は、2021年度に高度な保安への取り組みを行っている事業所として特定認定事業者（いわゆる「スーパー認定事業者」）としての認定を取得しました。さらに、設備の状態に応じて自主的に保全計画（検査時期）を設定するCBM (Condition Based Maintenance)の適用についても認定を取得しており、設備状態に基づく保全管理を実施する体制を整備しています。 

高圧ガス統括責任者	旭化成株式会社社長
高圧ガス保安対策本部長	旭化成株式会社取締役　兼　専務執行役員
高圧ガス保安管理部門長	旭化成株式会社環境安全部長

高圧ガス保安対策本部長の保安管理の基本方針決定のもと、高圧ガス保安管理部門長が以下の保安管理に係るPDCAサイクル、保安管理システムの体系の運用を推進しています。高圧ガス統括責任者はこれら全般についての責任を負っています。

保安防災の成績と事故防止への取り組み

2025年度の保安防災実績

2025年度は、保安重大事故は発生しませんでしたが、保安事故が1件発生しました。また火災・燻り、敷地内での危険物などの少量漏えいに伴う11件の保安軽微事故が発生しました（国内外の関係会社を含む）。
2025年度に発生した保安事故については、爆発や火災といった深刻な事象ではありませんでしたが、海外工場における非定常作業管理の不備により設備の大きな損傷を伴うものでした。本事故に関しては、現地の法規制や管理体制などの特性も踏まえつつ、本質的な原因究明および再発防止策の検討・展開を進めています。
2026年度も、「重大な保安事故を絶対に起こさない」ことを目標に掲げ、各地区・工場の現場との対話を通じて保安上のリスクや課題を抽出し、改善につなげることで保安防災力の向上を図っていきます。 

【2025年度の保安に関する事故件数】

• 保安重大事故　　ゼロ（事故強度　18ポイント以上、または死亡事故）
• 保安事故　　　　1件（事故強度　3ポイント以上～18ポイント未満）
• 保安軽微事故　　11件（事故強度　3ポイント未満）

• ※事故強度による分類は石油化学工業協会基準（CCPSベース）を採用

事故の再発防止1：屋内型工場火災の防消火対策強化

2020年度と2022年度に宮崎県延岡市で工場火災が発生しました。これを受けて類似の火災事故を二度と発生させないよう「屋内火災高リスク箇所への防消火設備設置基準」を制定し、当社グループ全体に広く展開しています。この基準では、以下の3つの視点から工場火災の高リスクエリアを抽出しています。

A

着火しやすく燃焼熱が大きい可燃物が存在するエリア

B

（自衛および公設消防による）消火活動が難しいエリア

C

火災拡大時の生産設備、重要インフラ、隣接工場、地域住民などに対する影響が大きいエリア

これらのエリアに優先順位を付け、①可燃物管理（低減、移設、不燃化など）、②遠隔消火設備（スプリンクラー設備など）、③早期検知・早期消火（超高感度煙感知器の設置など）、④着火源管理（電気設備の管理強化など）、を視点とした対策を検討するとともに、実発災時に適切に防災活動を実行できる防災体制の強化を進めています。
また火災の煙が浄化されやすいクリーンルームについては、通常の煙検知器では検知が遅れるため、超高感度煙検知器の設置を原則として、2025年度末までに更新計画の約60%を完了しました。

事故の再発防止2：保安防災技術伝承活動

化学プラントの保安防災管理においては、正常な運転状態からの逸脱を回避し、安全・安定に運転することが重要です。当社ではプラント建設時にプロセス安全リスクアセスメントを行い、運転開始後も火災・爆発を防止する管理の実施、安全弁やインターロック機能の定期点検、老朽化部位の適切なメンテナンス、社内外の事故事例をもとに設備やプロセスの見直しの繰り返しなどにより、事故防止を図っています。
特に2011年から社外で発生したいわゆる「三大事故」を契機に、2013年に「保安防災技術伝承活動」を開始しました。この活動では化学プラントのハザードを洗い出し、リスクを適切に管理し、その顕在化を防止するための対策の確認に加え、その内容の体系的な伝承、ならびに考動訓練を実施しています。
活動は以下4段階です。

• Step1：危険源の特定（ハザード・リスクの評価）、リスク低減
• Step2：技術伝承資料の作成、要約資料による管理者交代時の継承
• Step3：異常処置マニュアルの確認、要因解析などを用いた運転員への伝承教育
• Step4：異常処置行動訓練によって運転員の判断力と考動力を養成

以前から活動を実施してきた化学プラントに加え、2022年度からは化学品が製品ではない建材や繊維の工場などにこの活動を拡大させています。生産工程で取り扱う危険性物質が異常反応を引き起こす可能性のある工場を抽出し、その工場で起こる最悪事象を想定したリスクアセスメントを行い、事故を発生させないための管理技術のポイントを再度明確にします。またこれらの管理技術が次世代の管理者・運転員に正確に技術伝承されるよう、再検討を加えて伝承資料の作成を進めています。これらは本社の環境安全部のメンバーほかが第三者として、視点の抜けがないか検討内容の確認を順次行っています。

保安事故の未然防止としての取り組み

設備投資時の事前審査

工場の安全・安定生産への取り組み

当社グループは、マテリアル・住宅・ヘルスケアの事業領域があり、それぞれ特徴を持った工場を有しています。これらの工場の安全確保を図る上で、その特性に適した方法が必要です。
この考え方に則り「計画保全システム」を構築し、保全のPDCAを回しています。計画保全システムの特徴として、工場ごとに機器別に保全方法や周期などを定めた「機器別管理基準」を策定し管理を行っています。
また、グループ横断的な活動として、保全人事委員会や設備技術会議を設置し、4つの専門部会などを通して、①最適な計画保全体制の構築、②基準・標準類の整備、③保全技術者育成システム構築、④技術情報の共有化などの施策推進を行っています。この保全活動を推進することにより、プラントの安全・安定生産を確保していきます。

保安防災教育

化学プラントにおいて生産活動を行う上で必要な技術習得を目的として、水島、川崎地区に教育・訓練センター「旭オペレーションアカデミー（Asahi Operation Academy：AOA）」を設置しています。ここでは、設備の原理・構造について学ぶとともに設備故障部位の特定能力と対応能力を向上させるために、教育用ミニプラント・シミュレーターを使用し、技術技能訓練・単体機器操作訓練・プラント運転訓練などを行っています。異常を発生させない適切な処置を学ぶことができ、異常兆候を早期に把握する能力を向上させることによって、不測の事態にも対応できる「設備とプロセスに強いオペレーター」の育成を行っています。
また、労働災害の恐ろしさや安全作業基準の意味を体で理解させる安全体験研修を実施しています。挟まれ・巻き込まれ、被液、火傷、つまずき、転倒・転落などの危険体験に加え、人の行動特性や災害事例の教育を併せて行い、安全の感性を向上させ基準・ルールを守り常に危険を回避する行動がとれる人財を育成しています。
また基礎技術教育および安全体験教育カリキュラムにはVR体験を盛り込み、設備の扱いや運転操作における危険感受性向上教育の充実に努めています。

緊急事態への対応

防災訓練

当社グループでは、保安事故あるいは大規模地震などの緊急事態が万一発生した場合に備え、防災体制を内規に定め運用しています。生産地区では、緊急事態発生時の人の安全確保と隣接地域への影響を最小限にとどめるために、円滑な防災活動を行える体制を整えています。そのために年間スケジュールを立て、定期的な防災訓練などを実施しています。
訓練では、万一の火災や異常発生時に速やかに防災体制を確立し、消火を含めた初期対応を可能とするための訓練を行います。初期消火の対応力の向上に向けて各種消防技術を競う社内外の大会には、参加メンバーを交代しながら出場しています。さらに、発災時に現地防災隊と防災本部が速やかに連絡できるよう、情報通信技術を導入しています。また、訓練で想定する発災場所を、工場内だけではなく、研究施設や工場から離れた貯蔵施設にも拡大するなど、どこで発災しても速やかな減災対応のアクションが取れるように訓練の実効性向上に取り組んでいます。

ダムを設置する者として公衆の閲覧に供する対応

星山ダムの放流看板（立札）

星山ダム（宮崎県西臼杵郡日之影町八戸）について河川法施行令第31条に準拠して設置した「放流看板（立札）」の配置と記載内容をお知らせします。

• 旭化成株式会社　星山ダム放流看板についてのお知らせ

物流安全

当社グループでは、危険物、毒劇物、高圧ガスなどの危険品における物流事故を未然に防止することに取り組んでいます。物流品質をより高めるため、製品の保管、荷役、輸送業務を委託する物流会社とともに、物流安全品質大会、安全会議、製品取り扱い教育を実施するなどさまざまな安全活動に取り組んでいます。
2025年度は、当社社長も参加して安全意識を高めていく物流安全品質大会のほか、製品別に安全会議を開催し、多くの方々にご出席いただきました。

【2025年度　主な活動実績】

• 物流安全品質大会　　45社参加
• 危険品安全会議　　　20社42名参加
• 樹脂製品安全会議　　23社45名参加
• 製品取り扱い教育　　延べ43社10品目実施

これらに加え、緊急時の防災対応力のさらなる強化を目的として、一般財団法人海上災害防止センターによる「危険物質事故対応サービス：HAZMATers（ハズマッターズ）」を導入しています。本サービスを活用することで、より専門性の高い事故対応態勢を24時間365日確保するとともに、万一の事故発生時には、専門要員による実効性の高い迅速な事故処理活動により、事故被害の拡大を早期に防止する体制が確保されています。