旭化成グループの環境貢献製品 | サステナビリティ | 旭化成株式会社

旭化成グループの環境貢献製品

環境貢献製品とは

旭化成グループは中期経営計画「Cs+ for Tomorrow 2021」で“Care for People, Care for Earth”というコンセプトのもと、持続可能な社会への貢献に取り組んでいます。
持続可能な社会に向けて、グループの生産拠点での温室効果ガスなどの排出削減に加え、社会の環境負荷低減に貢献する製品・事業の展開も重要と考えています。当社グループでは、ライフサイクル全体で考えて、現在の市場における標準と考えられる製品や自社従来製品と比べて環境改善に貢献している製品を環境貢献製品と定義しています。

当社グループでは、自社製品に対して、ライフサイクル全体での環境影響の評価(Life Cycle Assessment:LCA)を行っています。これまでは、製品を使用する段階でCO2削減に貢献できる製品を「温暖化配慮製品」と定義し、認定してきました。昨今、LCA視点での温室効果ガス削減貢献への要請や、水リスクなどの温室効果ガス以外の環境負荷低減の重要性が高まっていることをふまえ、2019年1月に「環境貢献製品に関するガイドライン」を作成し、製品のCO2を含む環境負荷の削減貢献について見直しを行いました。

  • ガイドライン作成にあたり、日本LCA学会の『温室効果ガス排出削減貢献量算定ガイドライン』、日本化学工業協会の『CO2排出削減貢献量算定のガイドライン』、経済産業省の『温室効果ガス削減貢献定量化ガイドライン』などを参考にしています。
  • 環境貢献製品とは

上記の算定にあたっては(社)産業環境管理協会が提供しているLCAツール「MiLCA」も活用しています。

LCA(ライフサイクルアセスメント)とは

当社グループの素材や中間製品は、製造段階でCO2を排出しますが、使用段階では省エネルギー化に貢献するなど、製品のライフサイクル全体で考えると、CO2を始めとした環境負荷を低減することで環境改善に貢献している製品が多数あります。
このように、ライフサイクル全体を通して製品の環境影響を評価する手法がLife Cycle Assessment:LCAです。

  • LCA(ライフサイクルアセスメント)とは

社内認定の流れ

各事業本部・事業会社から提案された製品について、第三者機関からLCA視点で環境貢献の算定方法や考え方の妥当性について助言を受け、社内認定したものを「環境貢献製品」と定義しています。
また、認定案件の検討の際には、外部有識者から、削減貢献算定の妥当性についてアドバイスを受けています。

  • 社内認定の流れ

LCAレビューパネル(2019年7月19日実施)

委員長
稲葉敦(工学院大学 教授)
委員
小林謙介(県立広島大学 准教授)
松田圭悟(山形大学 准教授)
内田裕之(みずほ情報総研 シニアコンサルタント)

LCAレビューパネルでは、各担当者から算定内容を説明し、外部有識者の方々から、比較対象(ベースライン)の設定や削減貢献の考え方の妥当性についてコメント、アドバイスをいただきました。

環境貢献製品一覧(2019年度認定分)

製品名 認定理由 貢献するSDGs

リチウムイオン二次電池(LiB)セパレータ

電動車[EV/HEV/PHEV]の電池(LiB)を構成する主要4部材(正極材、負極材、電解液、セパレータ)の一つ。
電動車の普及により、ガソリン車と比較して走行段階のCO2削減に貢献しています。電動車普及には電池の性能向上(航続距離延長と安全性の確保)が必須であり、弊社セパレータの技術開発がその一端を担っています。
  • 7 エネルギーをみんなに そしてクリーンに
  • 13 気候変動に具体的な対策を
乗用車用タイヤのトレッド部(路面と接する部分)に使われています。独自の技術開発により、タイヤの低燃費性能とブレーキ性能を高次元でバランスさせ、自動車の燃費向上に大きく貢献しています。
  • 7 エネルギーをみんなに そしてクリーンに
  • 13 気候変動に具体的な対策を
苛性ソーダ・塩素は、塩水の電気分解(電解)により製造されます。電解には「水銀法」「隔膜法」「イオン交換膜法」があり、イオン交換膜法は水銀や石綿を使用しない環境に優しい製法です。旭化成はイオン交換膜、電解槽と電極を製造販売している世界唯一のメーカーであり、世界トップシェアを誇っています。より少ない電力で電解できるよう開発を重ねており、最新のイオン交換膜グレードは消費電力が最も低くなっています(当社比:現行グレードに比べて約2%低下)。
  • 7 エネルギーをみんなに そしてクリーンに
  • 9 産業と技術革新の基盤をつくろう
  • 13 気候変動に具体的な対策を
エンジニアリングプラスチックの一種で、ノンハロゲンでの難燃化、低比重による樹脂使用量の削減など、環境へ配慮された素材です。その他、寸法精度、機械的強度、耐電解液特性の特長も有し、車載二次電池のセルや構造部材に多く採用され、電動車普及の一翼を担っています。
  • 7 エネルギーをみんなに そしてクリーンに
  • 13 気候変動に具体的な対策を
ロングライフ/ZEH
創エネ・高断熱・省エネによって家庭のエネルギー収支をゼロ以下とするZEH(Net Zero Energy House “ゼッチ”)基準を達成し、かつ、基本躯体構造耐用年数60年以上の長寿命住宅を提供することで、一般的な住宅に比べて部材製造・建物建築時に発生するCO2削減に貢献しています。
  • 7 エネルギーをみんなに そしてクリーンに
  • 9 産業と技術革新の基盤をつくろう
  • 11 住み続けられるまちづくりを
  • 12 つくる責任 つかう責任
  • 13 気候変動に具体的な対策を

アクリロニトリルの製造プロセス

ABS樹脂やアクリル繊維の原料となるアクリロニトリルは、触媒の助けを借りて、プロピレン(またはプロパン)とアンモニアを反応させることで製造されます。
旭化成は、より少ない原料から効率的にアクリロニトリルを製造できる触媒の開発を続けています。
旭化成の触媒は、他の一般的な触媒を使用してアクリロニトリルを製造する場合(モデルケース)と比較して原料使用量を低減できる他、CO2をはじめとする副生成物の発生量や廃棄物処理に伴うCO2発生量を低減することができるため、環境負荷の低いアクリロニトリル製造に大きく貢献しています。
  • 7 エネルギーをみんなに そしてクリーンに
  • 13 気候変動に具体的な対策を

環境に貢献しているその他の製品・事業として、

  • 「ラムース®」(有機溶剤不使用)
  • ポリカーボネート製法(CO2を原料とし、ホスゲン不使用)
  • 「マイクローザ®」(水ろ過膜)
  • 「テナック™」(低VOC性能)
  • 「アサクリン™」(廃棄プラスチック削減)
  • 深紫外LED(水銀不使用、低消費電力)
  • 「ネオマフォーム™」(高断熱性)

他があります。